本报记者沈海珠文/摄

塑料是乙烯等石化产品的下游产品，近期国际原油大幅上涨，塑料制品产业也在一定程度承受压力。

作为“塑料制品王国”，台州的塑料日用产品在国内市场占有率达七成左右，年消耗塑料原料占全国的十分之一。面对原料价格上涨，台州塑料制品行业该如何应对？

原料价格水涨船高

近日，在乌鲁木齐从事饮料塑料瓶生产的台州商人王卫国颇为苦恼，正月初八他刚从河南安化采购了一车33吨的PET原材料，眼看着原材料价格不断上涨，他一直在考虑是否需要在仓库再囤点原材料。

王卫国从事塑料行业二十多年，国际油价的变动时刻牵动着他的神经。

“这波油价上涨带动塑料原料价格涨价比较明显，去年PET价格最低每吨4000多元，现在是7000多元，即便是我在正月初八采购的33吨原材料的价格，每吨也比现在便宜近千元。”

台州塑料行业协会副秘书长陈嘉增说，去年受疫情影响，原材料价格比较低，之后价格逐渐涨至往年水平。“虽然塑料分为很多种，但每种原材料都有不同程度的上涨，现在的价格相比往年确实上涨明显，比如PP材料每吨9000多元，PC材料的价格更高，2万多元一吨。”

记者在采访过程中了解到，虽然原材料价格上涨，但目前许多塑料制品企业都普遍面临着资金压力，这也令其不敢大规模囤货。

“多数企业一般会准备一到两个月的库存，但多了也不会囤。因为不知道后市行情如何，我们也在观望，考虑是否继续囤货。”王卫国说。

陈嘉增认为，原材料价格上涨，原材料成本在企业资金的占比提高，导致企业资金流困难，企业囤货越多，风险也越大。

除此之外，台州塑料制品企业普遍反映目前订单没利润，甚至亏本经营。

王卫国告诉记者，像他们这种做塑料瓶的企业，一个瓶子的利润本就只有几分几厘，如果原料涨价，客户又不接受涨价，那企业利润几乎为零，甚至亏钱。

企业应对方法不一

由于塑料原料价格上涨，塑料制品企业们也被迫将价格压力传导至下游，近期，不少塑料制品企业先后宣布，将上调部分产品价格。

但业内人士指出，原材料涨价，产品也随之涨价无异于扬汤止沸。

“塑料原材料涨幅平均在40%，现在我们的产品涨价，客户一下接受不了，因为这个价格客户一直在销售，一下子涨价他们也来不及应对，需要有个缓冲时期，我们厂也是强撑着，根本没有利润，甚至是亏本经营，涨价实在是无奈之举。”专注功能型塑料厨房家居用品的双马塑业有限公司副总经理杨文军说。

陈嘉增认为，产品价格调整，一旦下游的销售商家不愿接受，这些压力会反馈到企业，那么产品原有的销售渠道也要进行调整。“改变企业的销售模式，增加工厂直销的比例，减少销售的中单环节，通常也能增加工厂的利润，只是企业要熬过调整期阵痛。”

杨文军告诉记者，由于原材料涨价，工厂失去了太多订单的机会，即使工厂没有利润甚至亏本，但工厂为了不让工人流失还是不得不硬着头皮接单。“接下来，我们打算考虑从技术创新、管理效率提升等其他方面降低成本。”

“我行我素”，底气何来？

在涨价潮中，也有些企业依旧“我行我素”，他们的底气在哪里？

作为国内最大的塑胶椅生产厂家，星威国际家居有限公司的关键是做好自己的品牌，将议价权掌握在自己手里。

“随着劳动力和原材料成本的增加，制造环节的利润将进一步压缩，未来家居业的比拼不仅局限于价格，更在于品牌和创意的竞争。”在星威国际家居有限公司董事长叶根林看来，“好设计打造好品牌，好品牌铸就好市场，好市场才能带来好利润。”

因为做原创，星威家居的产品利润是原先的两倍左右，即使现在原料价格上涨，利润空间有所压缩，但他们依旧有优势。

此外，近年来，星威家居研发木制和塑料结合的新产品，其他材质的产品比重逐渐增加，全塑的老产品占比减少，因此塑料原料价格的波动对产品的影响也逐渐降低。

叶根林告诉记者，在原材料涨价时，企业囤货能力有限，单靠囤货缓解成本压力是不可能的，只有从制造向智造转变，通过自主创新，才能让自己的产品不受市场影响，“这才是企业发展的长久之计。”