企业名片

浙江强能胜动力股份有限公司创建于1996年，位于玉环市机电工业园区。公司专业生产汽车发动机组件和新能源高压线束，产品涵盖摇臂总成系列、非标高强度螺栓系列、惰齿轮轴系列、张紧轮系列等2000余种产品，是江铃福特、北汽福田、玉柴、五十铃、道依茨、中国一汽、福田戴姆勒等主机厂的优质零部件供应商。

本报记者章 韵文/摄

昨天上午，强能胜动力公司的员工吴师傅走进生产车间，拿出手机扫了扫货筐中的二维码，手机界面立马弹跳出他当天要加工的任务，以及操作具体步骤。这是强能胜动力公司引进MES高效全流程管理系统并落实执行的其中一项。

市场倒逼企业全面革新

“改革、转型，对于企业来说，是痛苦的，但不改，那就等死。”公司总经理方国存说。

方国存介绍，公司从1996年生产螺栓起步，前期赶上了汽摩配产业高速发展阶段，也因此获得了红利，然而到了2015年左右，企业遇到了残酷竞争的压力及家族式管理的弊端。

市场竞争如何残酷？“螺栓加工几乎没什么技术含量，进入门槛低，属劳动密集型产业，大大小小的加工作坊、生产企业很多，导致恶性价格竞争。2015年时，我们企业基本没有利润可图，有些产品甚至利润倒挂。因为没有利润空间，原材料价格等相关因素一有风吹草动，企业就非常被动，抗风险能力比较弱。”方国存说。

与此同时，随着企业的发展壮大，家族式管理中权责不明、职责不分等弊端开始显现。“这就倒逼着我们企业不得不大刀阔斧去改革。”

方国存说，当时，他脑海里规划的企业，应该是对未来的市场有准确的预判，企业每年研发的新产品能够引领市场，硬件设备足以匹配产品的生产要求。而在管理上，要彻底摆脱人管人的模式，转为制度管人，所有的生产流程规范而有序。

加大研发和智能化生产投入

有了规划，方国存便开始实施。

2016年，强能胜动力公司请了一家专业管理咨询公司，引进MES高效全流程管理系统。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据、库存、采购、生产过程、底层数据等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面的制造协同管理平台。

“我办公室有一个大屏幕，通过大屏幕，各项数据一目了然，就能及时作出反应。”方国存说，据他了解，玉环也有其他企业引进MES系统，但大多在执行环节以失败告终。“我们是为数不多的将MES系统执行到位的企业，这是不容易的，毕竟让公司一下子从人管人过渡到制度管人，需要企业领导人有足够革新的魄力和决心，以及中层强有力的执行力。”

从2016年起，该公司将原先只有五六人的研发团队扩展了50多人，每年持续投入数千万元研发经费，并与国内多所知名高校合作，每年都推出数十款新产品。

如今，公司年产值已从2015年时的5000万元提升至2亿多元，产品从原来的一个系列扩展到臂总成系列、非标高强度螺栓系列、惰齿轮轴系列、张紧轮系列等四个系类2000多种。

“最为主要的是，我们原先只能生产单个汽摩配零件，现在却能生产零部件总成。没有掌握核心技术，是无法生产总成的。”方国存说，“通过这几年的努力，我们已经尝到了甜头，以前是我们拼命找客户，现在很多客户主动找上门。这几年新增的客户有十多个，且业务量占到了整体产值的50%左右。”

方国存说，今年公司将陆续投入5000万元左右到智能化生产线，到下半年实现生产智能化率80%左右。这意味着原先需要50人左右的生产车间，在生产智能化后只需5人，大大降低人工成本。