本报记者郭天宇

100%焊装车间主线自动化率，100%车身焊接精度检测，100%底盘自动化合装……

10万平方米的巨大车间，来到亚欧汽车制造（台州）有限公司，大量智能化机械设备让现代化车间不再是传统印象中的“噪声难忍、人声鼎沸”，取而代之的是“安静、高效”。

如今，台州的传统制造正全面向“新智造”转型升级！

“近年来，台州市委、市政府积极落实数字经济‘一号工程’2.0版，着力加快互联网、大数据、人工智能与制造业深度融合，积极拓展以‘产业大脑+未来工厂’为核心业务的综合应用场景，正在全面迈向‘新智造’。”市经信局党组书记、局长屈文斌说。

汇聚各方数据，推进产业大脑建设

近日，由台州市牵头、路桥区联建的数控机床产业大脑成功揭榜，入选全省第一批行业产业大脑建设试点。

头门港、仙居两个经济开发区入选省首批化工产业大脑试点化工园区（集聚区）名单。

制造业基础实力雄厚，使得台州在“十四五”开局之年，便在制造业数字化改革崭露头角。

近年来，台州市委、市政府运用系统观念和系统方法，加强顶层设计，聚焦解决企业实际问题，以企业应用效果为导向，遵循“政府引导、企业主体、市县协同、社会共建”的总体思路，加快了产业数据的汇集和融通力度。

在政府侧，我市以公共资源交易、“亩均论英雄”大数据等应用数据为基础，汇聚形成数据仓，为建设产业大脑提供数据支撑。

在企业侧，以企业为主体、以标志性产业链为重点，加快推动工业互联网平台数据中心建设，推动各类平台资源的集聚共享。

“我们要做的就是推动政府侧和企业侧数据有序交换，通过融合数据，支撑多样化应用场景，提升政企协同能力。”屈文斌说。

比如，依托机床产业大脑的承建优势，我市力争将其打造成为服务全国机床产业、在全球范围内具备数字竞争力的高能级产业大脑。

选育典型企业，推进“未来工厂”建设

着眼智能制造新模式，推进企业数字化变革，建设“未来工厂”是改革的目标。

杰克是台州“未来工厂”的重点培育企业之一，该企业的各种智能制造应用，都得到各级政府和部门的支持。

“当前，杰克正在建设数字化设计、智能化生产、数字化管理、服务化延伸、绿色化生产等五个‘未来工厂’的应用场景。”杰克集团董事长阮福德介绍，特别是在服务化延伸部分，杰克致力于打造智能缝制行业云应用平台。通过在缝制设备中引入物联网模块及系统，实现了缝制设备间的智慧互联，为下游服装企业提供智能生产管控、流程控制优化、网络协同制造等云计算产品和服务，大幅度提升服装厂自动化程度。

今后，台州将围绕“456”先进产业集群，遴选代表性强、智能制造水平高的制造业龙头骨干企业，创新应用数字孪生、人工智能等新技术，集成建设八大“新场景”，构建面向全球组织优质资源，具有大规模、分布式、多品种制造能力和承接巨量订单能力的“未来工厂”。

到2025年，台州力争培育“未来工厂”10家以上，成为引领制造业高质量发展的新标杆。

聚焦“专精特新”，推进数字化车间建设

在利欧集团浙江泵业有限公司的数字化工厂里，多台大型机械臂高速、精准地挥舞着，每个生产指令通过数字化精准把控。

作为国家智能制造试点示范企业，自2015年开始，利欧致力于打造数字化工厂，并取得了显著成效——

公司生产效率提高123.57%，运营成本降低34.24%，产品研制周期缩短25%，产品不良品率降低61.41%，产品设计的数字化率达到100%。

台州正以“专精特新”成长型中小企业为重点，强化对生产制造过程的可视化管理，推进装备和产线自动化、数字化，发展一批具有较高生产效率和柔性制造能力的“数字化车间”。

AOI+AI自动光学检查、自动化丝印技术、自动控制组立技术……走进浙江水晶光电科技股份有限公司的薄膜面板生产车间，小小的摄像头盖板组件生产，让人感受到满满的智能、科技感。

据该公司总经理王震宇介绍，他们将用5年时间，着重开展装备智能化和生产自动化升级，企业设备联网从30%提升到80%，5G互联实现全面应用，数据处理效率提升80%；到2025年，整个集团要实现基于数字云的决策管理大幅提升。

目前，全市累计拥有15家省级智能工厂（数字化车间），全年计划创建省级智能工厂（数字化车间）25家以上。