企业名片

浙江凯华模具有限公司成立于2000年，总资产达8.5亿元，拥有员工上千名，在台州拥有三个生产基地，下设汽车、医疗、物流、家居家电四大业务板块，模具年产量达2400余套。

凯华是国内大型注塑模具行业的龙头企业，同时也是全球最大的塑胶模具企业之一。被评为国家专精新特“小巨人”企业、浙江省制造业“隐形冠军”、台州市政府质量奖企业、台州市“未来工厂”试点企业。

本报记者沈海洲文/摄

在台州模具行业内，今年，凯华率先试水“未来工厂”。

凯华将2021年定义为“数字化管理提升年”，数字化应用投入增加约50%-60%。在公司门厅的电梯口，赫然挂着“看目标、去干扰、创造可能性”的军令状。

凯华的企业标识是蜂鸟。凯华的创始人梁正华希望，企业能像蜂鸟一样专注，专注高精尖，以技术领先取胜。

如今，蜂鸟对于凯华又有新的含义——高频扇动翅膀，探索模具行业数字化的未来之路。

“黑灯车间”

凯华的石墨电极加工车间，堪称自动化与信息化深度融合的一个典范。

该车间最大的特点是全程无人操作，机器人在两台设备之间来回穿梭，周而复始重复机械的动作……

“除非停电，这个车间一年365天都是运转的！”凯华模具副总经理李过说。

因为即使是熄灯状态下，生产依然在进行，所以这类车间有个时髦的名称叫“黑灯车间”。凯华这套生产线采用的是日本牧野的加工设备以及EROWA JMS4.0自动化生产管理软件。

但是李过认为，“黑灯车间”只不过是智能制造一个小场景，制造数字化的内涵更为宽广。

“对于模具企业来说，数字化是一个漫长的进程，二三十年前出现的CAD（计算机辅助设计）软件、数控机床都是最早的数字化。”李过说。

顺应时代的潮流，凯华一直是模具行业数字化的先行者。从2005年开始，凯华的MES、CRM、ERP、OA、SCM等系统相继上线，并多次迭代更新。

“数字化是从点及面的进化过程，不可能一夜之间实现，我们目标到2023年实现数字化工厂。”李过说。

数据即经验

凯华专注大型注塑模具，这也是黄岩模具最主要的赛道，同行众多、竞争激烈。凯华在该领域拥有200多项国家专利，多款产品获评国家级新产品、国家火炬计划。

模具产业上等级，一是看设备。目前，台州模具行业所拥有的五轴加工中心的数量占全省50%以上，黄岩模具小镇堪称中国精密机床密度最高的区域之一。二是依赖员工素质，尤其是顶尖模具师傅的技术水准。早年黄岩模具企业的设计，全靠模具组长个人经验，习惯边做边改。

“同样一套模具，每个师傅的手法都不一样！”梁正华感叹道，精密的机床花钱就可以买到，而培养一个优秀的模具师傅，需要大量的工程实践，周期漫长，培养难度堪比培养飞行员，而且一旦模具师傅发挥失常，一套模具就要血本无归。有没有标准化方法，将每次做模具的“经验”都保留下来，遇到雷同的产品就可以“按图索骥”，从而提高效率、稳定质量？梁正华一直在思考这个问题。

随着与法雷奥等海外客户的合作越来越多，2008年前后，凯华开始一边参考大客户的标准，一边从实践中总结经验，建立自己的设计标准库。

有了设计标准库，凯华的模块化设计应运而生。

接到订单之后，凯华的工程师先将设计任务分解成几个模块，然后再从以往的设计标准库中调取数据，快速完成设计。

有以往成功案例的数据为基础，模块化设计避免了走弯路，同时设计的时效大大提高了。以复杂的模具水路设计为例，效率比原先提高了30%。

破解“九大浪费”

一块上好的钢材，通过异常繁复的机械加工，最终创造出独一无二的模具。模具制造最能体现工匠精神，同样也因产品是定制化的，而非批量的，生产流程与其他工业品差别巨大。

在模具这样一个特殊领域，推行数字化，是否有性价比？

“数字化不是花架子，我们目的很明确，通过数字化赋能，实现模具制造的高品质、高效率、短周期。”梁正华说。

梁正华所说的“高品质、高效率、短周期”，正是所有模具企业孜孜以求的核心竞争力。凯华聘请龟田隆好等日本管理专家，采用KMS精益管理系统对生产全流程进行诊断，得出的结论是企业存在“九大浪费”：设计不合理；制造周期长；试模次数多；加工工艺不合理；设计、加工配模异常；业务项目沟通不畅；钳工机器操作的动作；上下工序等待；采购管理不良。

“九大浪费”对应的是凯华在研发、品控、制造、供应链等方面的短板，如何进行持续性改善，梁正华在各个环节都引入了数字化精细管理，建立了凯华大数据应用平台——客户要求数据、设计数据、计划数据、加工数据、转配数据、试模数据、质量数据、成本数据、交货数据这9个数据维度形成每台（套）的数据链。

“新智造、未来工厂，从本质上就是数据驱动生产流程再造。”梁正华说。

从专业到专家

随着凯华做的项目越多，数据越丰富，机器也变得越“聪明”。

今年，凯华斥资1亿多元，新购13台世界顶级五轴机床，在硬件上更上一层楼，同时凯华正一步步打通原本各自为战的各种系统之间的壁垒，实现数据共享。

“200多台机器，无时无刻不在产生数据，数据正成为企业竞争最核心的武器。”梁正华说，在一排同类模具中，他一眼就能辨别出自家产品，因为“方法论”是不一样的。

在行业内，凯华原本是以产品门类齐全而著称的，汽车、医疗、物流、家居、家电等都有涉及，这也很好理解，模具本身就是个性化定制，不存在规模效益，凯华凭借着设备好、规模大，艺高人胆大，对各类订单来者不拒。但现在这种状况正在悄悄发生变化，随着产值提高，而产品品类越来越聚焦，汽车的保险杠、仪表板等模具成为凯华最主打的产品。

今年前三季度，凯华销售订单同比增长30%以上，全球顶尖客户奔驰、宝马、保时捷持续下单，新能源汽车巨头特斯拉、小鹏、理想正成为新的增长点。

为什么会出现这种现象？

梁正华介绍，凯华在汽车的保险杠、仪表板的模具上积累了丰富的数据，生产这类产品轻车熟路，体现出了“高品质、高效率、短周期”的竞争优势。

“这也是模具制造数字化变革的结果。”梁正华说。