本报讯（记者张聆听 见习记者卢 昕）一级重大危险源两处、三级重大危险源两处、四级重大危险源一处……自2014年5月建成年产10万吨低温乳化聚合丁苯橡胶生产线以来，浙江维泰橡胶有限公司是如何实现零伤亡零事故的？带着疑问，记者跟随安全生产台州行采访团，采访了位于三门的这家企业。

“说是台州最危险的地方都不为过。”维泰橡胶公司首席安全官王自田说，公司主要生产工艺苯乙烯和丁二烯的聚合反应，属于危险工艺，储存的原料以及火炬使用的液化石油气都是重点监管危险化学品，“一旦发生火灾、引发爆炸，方圆一公里内都会被波及，极有可能造成特别重大事故。”

如何筑牢这道安全生产防火墙，维泰橡胶屡出奇招——

生产系统是安全生产的重中之重。维泰橡胶引进美国艾默生公司的Delta V数字自动化控制系统。“从用人管到用机器管，制造部只需要每天安排两个人值班就足够了。”王自田说。

为了从源头遏制事故发生，该企业对苯乙烯、丁二烯储存区进行了SIS系统改造提升，对丁二烯注水系统进行了自动化改造，有效提升了整体的工艺安全管理水平。

“我们用网格化管理模式，将不同车间、不同岗位的工作人员责任层层压实。”王自田介绍，企业对安环部的8名员工进行安全生产专项培训，要求员工轮班每小时检查一次，管理层每天要巡查两次。

值得注意的是，维泰橡胶会不定期安排车间员工和安环部人员进行调岗互换。

“只有身临其境，才能换位思考，体会安全生产管理工作的不容易。”王自田说，“安环部人员下生产车间，能帮助更快找到安全隐患，杜绝安全生产风险。”

建厂至今，维泰橡胶做到了“零”火灾，“零”伤亡，并且在2018年，获评浙江省二级安全生产标准化达标企业。

这与企业定期组织危化品泄漏应急演练也密不可分。6月28日，维泰橡胶就组织了苯乙烯储罐泄漏综合演练。“通过不断的训练，才能让员工做到心中有数，保证发生泄漏风险可以得到有效管控。”王自田说。