本报记者周丽丽文/摄

电焊机，是工业制造中最常见的仪器。它靠正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧，来熔化焊料和被焊材料，使被接触物相结合。电焊机的逆变技术长期被国外垄断，但是浙江肯得机电股份有限公司（以下简称“肯得机电”）却突破重重阻碍，成为国内逆变焊机龙头企业。

品类超全，国内最大

肯得机电是国际上著名的、最大的家用型电焊机制造企业，也是国内最大的电焊机、加热器、充电器等产品制造和出口企业。

据海关部门统计，自2004年以来，肯得机电的电焊机出口量连续多年占中国电焊机出口量的70-80%，是国内最大的电焊机出口和生产制造商，在国际小型和家用电焊机制造业中具有明显优势。

肯得机电的电焊机品类，几乎覆盖了市场上所有应用范围。有家用200A电流以下的各类小型电焊机，也有电流在300-1250A范围的各类工业级电焊机，甚至还有全数字化的、可与工业机器人配套使用的350-500A级工业级多功能气保焊机。

肯得机电还建立了全球性的产品销售网络，销往欧洲、南美洲、北美洲、澳洲、俄罗斯、中东、中亚和东亚地区等国际市场。公司旗下的“KENDE”和“肯得”商标，在国内外销售市场上具有显著的知名度和美誉度。

员工少了，产量高了

连续近20年成为行业的龙头，并不是没有强劲对手，也不是市场环境优渥。

“这都要得益于企业不断投入科技研发。”肯得机电总经理朱宣辉说。

多年来，公司在科研经费、产品国际认证等方面舍得投入，拥有了自己的知识产权和产品特色，也实现了企业快速发展。

全自动插件、数字化智能化的自动装配、自动的紧固（螺丝）设备……这是肯得机电最新逆变电焊机生产线。朱宣辉介绍，这套项目设备让该产品生产人员减少为三分之一，产量却提至原先的七倍左右，“原本产品生产全部参与的人员数量为20人，每天逆变焊机产品的生产量只有350至400台。现在，7个人每天可以保障生产2400至2800台。”

“技术进步起到了关键作用。高新产品产值占总产值的67-72%，利润的绝大部分来自于新产品收益。”朱宣辉说，公司在2020-2022年度，每年科技研发经费投入1000万元左右，以确保各项研发和产品产业化工作的顺利实施。

通过多项国际认证

除了不断突破的技术工艺，肯得机电还是该行业中拥有最多国际认证体系的企业之一。

“对于我国的产品来说，出口国际市场，面临的技术难题在于产品的认证。”朱宣辉表示，产品认证是通往市场的必由之路。就我国而言，焊接设备通过CCC认证，是比较容易的。相反，我国的电焊机产品要进入欧盟市场，就需要有GS、EMC认证，以及PAH、RoHS检测、能效检测。

国外的上述认证和检测，检测和认证收费极高，是国内检测机构的几倍，最高甚至达到近10倍，还有很大的季度和年度工厂检查费用。

“认证是我国电焊机和充电器行业面临的‘卡脖子’问题。”朱宣辉介绍，在产品的国际认证方面，肯得机电长期以来高度重视，每年都投入大量的检测和认证费用。这也使得公司成为少数拥有众多国际产品认证证书（如GS、CS、EMC、CSA、SAA、ETL、AVT、ECM等）的企业，保障了公司每年上百万台产品能够顺利进入国际市场。

对于国内市场，近年来，肯得机电加大了产品研发力度。该公司研发的并获得CCC认证的产品数量达近百种。近来，通过多重的调试和实验，肯得机电还建成了国内领先的EMC实验室，为进一步扩大产品出口打好基础。