台传媒记者周丽丽文/摄

“做最难做的，才能拥有市场主导权。”这是陶氏模具集团董事长陶永华的理念。正是靠着这个理念，40多年前做出台州第一副大型模具后，陶永华一步一个脚印，把企业打造成了中国模具行业龙头企业。

台州“大型模具之父”

台州人有着敏锐的市场触觉。俗话说，“工欲善其事，必先利其器”。上世纪70年代，台州人就瞄准了工业生产的“母体”——模具。

1972年，时年16岁的陶永华进入了模具行业。“当时村里把一处兔棚改造成模具加工厂，我对模具非常感兴趣，一到周末就去加工棚里当学徒。”陶永华回忆，初期的黄岩模具产业，从业条件艰苦，工具简易，“电力不足，就用柴油机带动。没有钻床，就用锉刀、手摇钻一点点绞出孔。加工简单的一个纽扣模具，需要整整一个月时间。”

当时，台州模具行业大多从事一些小型模具的生产，靠手工业为主，辅以钢锯、榔头、凿子、锉刀等简单工具，生产纽扣、牙刷等小型简单日用品塑料模具。没有先进的设备，很多人对于大模具的生产想也不敢想。但是陶永华却不这么认为，“做最难做的，才能拥有市场主导权，必须‘啃骨头’。”

1979年，23岁的陶永华干了件大事。

得知上海空调机厂有一款空调模具项目要开发，陶永华立马奔赴上海，并通过客户和朋友的介绍进入投标行列。

陶永华与上海空调机厂一家附属厂，签订了一份加工费达26万元的模具加工合同。这份合同包括9副模具，共重达27吨，其中最重的一副达5吨。而在此之前，陶永华所在的工厂做过最大型的模具也只有一二百斤重，承接1万斤重的模具是无法想象的事，就连当时中国最大的上海星火模具厂都犹豫了。

办法总比困难多。没有大型锻打设备，就借用上海造船厂的水压机对模料进行粗加工；车辆载不了重型模具，就走水路运回黄岩；厂里不具备相应生产条件，就购买大型万能铣床等设备……靠着初生牛犊不怕虎的一股拼劲，陶永华等人花了7个多月完成了模具制作。

但事情并没有想象中容易。按照约定时间将成品送往上海时，3吨和5吨的模具却发生了变形。“当时，我急得一宿没睡。”陶永华说，他努力让自己冷静下来，仔细排查原因。凭借着多年生产技术经验，他终于发现问题所在，又找到进口模具借鉴其制作技巧，有惊无险地解决了这个难题。

有想法，敢投入

完成空调模具的订单后，陶永华回到黄岩，按照规定，厂里一次性奖励他3万元。在那个没有大面额钞票的年代，5元一张的纸币几乎装满一麻袋，陶永华一下子在黄岩模具行业出了名。

陶永华乘势而上，创办了红旗模具厂，工厂占地3亩多。1985年10月，他又办起占地9亩的黄岩模具二厂（陶氏集团的前身）。

认识陶永华的，都说他是一个有想法的人。建厂初期，由于企业设备陈旧落后，生产能力低，因此市场开拓缓慢。陶永华费了一番心思，先是聘请了一些懂技术的营销人员去开拓市场，然后又对装备进行投入。

上世纪90年代初期，陶永华从上海机床研究所购买了一台三轴联动数控铣床，这一气魄在当时的民营企业中非常罕见。紧接着，陶永华带领企业成功开发了上海金星无线电厂的14英寸彩电机壳塑料模具。金星无线电厂是当时国内彩电行业的佼佼者，该模具的成功制造，填补了国内空白，也为彩电模具的国产化奠定了基础。

借助这个支点，浙江黄岩模具二厂开始起跳。1990年，企业年销售达1200万元，位居中国模具行业前三。当时的中国模协理事长杨铿前来考察，称赞浙江黄岩模具二厂“为中国电子工业的发展作出了很大的贡献”。

1994年至2000年期间，企业平均每年投入400万元用于技改项目和技术创新项目，诸多产品获评国内先进水平奖和国际水平奖。

其中，J2988彩电大屏2幕和全套双缸洗衣机塑模的成功开发，更是达到国际水平。走在技术创新前列的陶永华又一次出名了，消息一出，前来取经学习的人络绎不绝。

“有竞争才有进步”

尝到创新甜头的陶永华，认识到了技术创新的重要性。此后，几乎每两年厂里就进行一次技术引进和改造，确保模具产品质量和档次始终走在行业前端。

2003年，陶氏模具集团成立。2005年，公司引进价值1500万元的先进设备。2006年，又投资1200万元引进国际先进制造技术和先进生产及检测设备，以技术和产品创新开拓高新领域。在巩固汽车、家电行业模具产品的基础上，着手开发航空件和电子接插件等高尖端精密模具。

“他的想法总是超前一步。”这是业内人士对于陶永华的评价。

2008年，陶氏模具开始研发模具智能数据软件。“人是感情动物、人都有开小差的时候、人在执行过程中不能够长期坚持。”陶永华说，产品质量是企业根本，未来的产品也会越来越会注重标准化，自己从业多年，出过错，也获得了许多经验，“我要利用这些错误和经验设计出一款软件，人们只要按照软件流程来就可以避免很多失误。”

就这样，陶氏模具组建起软件团队，历时2年，开发出应用于模具行业的一整套标准体系，软件“模具管家”就此诞生。

这一软件的应用能有效控制生产周期，比原先提高5%—10%，设计时间提升30%以上、加工差错率降低50%、加工效率提高15%、刀具成本降低20%、工艺保障提升35%、品质合格率提升25%……

不过，他更欣慰的是，如今他的经验可以延续给后人，而他所教的“徒弟”已经遍布台州模具行业。这也是令同行们最佩服的事，他总是不吝惜自己的经验，并鼓励他人创业。

“有竞争才有进步，陶氏模具要做的，就是推动模具工业进步。”陶永华说。