台传媒记者金 迪

在去年11月落幕的2022年世界互联网大会“互联网之光”博览会上，台州艾迪西盛大暖通科技有限公司技术部经理吴高峰与9名玉环水暖阀门企业同行，参加了产品主数据标准生态系统发布大会，被选入浙江水暖阀门专家组名单，一同参与建设水暖阀门行业主数据标准系统。

“今后，这项主数据标准将为同行的中小企业提供标准参考。”吴高峰说。

“艾迪西”自2006年起专攻阀门与管件细分领域中的高品质铜铸件，专注于科技创新提升硬实力，精益求精的管理模式强内功，去年入选国家级专精特新“小巨人”企业名单。

从无到有，“机器换人”制胜

走进“艾迪西”明亮整洁的生产车间，生产线上只见零星工人。

一台造型特别、忙碌运转的设备，立刻吸引了记者的目光：机器上，传送轨道连接5个承载托盘，运输着快接产品配件的各个零件，经过自动组装，出口处源源不断地送出部件成品。

车间内这样的装配设备，全都来自“艾迪西制造”。

阀门与管件产品的组成中，有许多细小配件，只是简单的重复性作业，却付出较高的人工成本，球阀的一个小配件甚至要10个工人合作。怎样才能降本增效？机器代替人工是一条出路。

“但是当时在市场上没有找到合适的自动化装配设备，于是我们大胆挑战自主设计生产。”公司技术部副经理毛福财说。

2010年，“艾迪西”着手阀门生产线自动化技改项目。为此，专门新成立了一家子公司，汇集内部已有的工程师“智力”，根据实际生产工艺需求，“量身打造”装配设备。

如今，阀体、阀座、阀杆等零部件的组装，“艾迪西”全都交由机械完成，约占企业产品生产的35%，人员投入降低了60%。

从小到大，检测中心“挑大梁”

“艾迪西”办公大楼一层左侧，是“艾迪西”的检测中心，去年通过了国家认可委员会认可。

1000多平方米的检测中心，实验场地占了900平方米。直读光谱仪、轮廓测量仪、金相显微镜……走过一间间实验室，50余台的实验设备令人眼花缭乱。

检测中心像新产品投入生产前的最后一道“面试官”。水环境压力的爆破测试、水流中金属杂质的吸附能力测试、不同水温下吸附表现测试……“艾迪西”新推出的磁性除污器，就经历过层层“考验”才实现投产。

在光谱实验室，记者看到收纳架上放满三层各类原材料铜料块，全是供应商的供货样品。“原材料品质是质量关的第一步，虽然供应商已做过相关检测，我们会再次进行材质成分分析，以做到自己心中有底，万无一失。”毛福财说。

十几年前，检测中心还只是一间小实验室，很多检测项目无法自主完成。品管部经理李妙阳回忆：“当时申请专利，研发的产品只能送到外地做检测，来来回回得花3个月到半年，一年仅能产出三四件专利产品。”

近年来，“艾迪西”以国家实验室标准全新打造检测中心：扩大面积、添置先进仪器设备，至今累计投入研发设备1490万元。企业具备了全项目的自主检测能力，产品检测结果不到一个月就可得出，一年新增专利最多可达10件以上。

从有到优，“精益生产”创效益

在样品室，毛福财拿出一款长度接近50厘米、颇有分量的阀门产品。

“这款快装式微泡排气阀能排气，通过磁铁使磁性废渣下沉，具备排污功能，4个接口实现冷热水交替使用，温压表既能看温度又能看水压，功能十分齐全。”毛福财介绍，快装式微泡排气阀的装卸、清理也很便捷。

出众的功能背后，是产品研发团队与生产车间每月开展“创新发展、精益生产”检讨会，找出创新点，对产品进行一次次升级。

研发团队更与生产车间保持紧密联系，以月例检讨会的形式，共同探讨产品的优化、利润等内容，不断迸发创新“火花”。“通过检讨会，我们不断拓展产品系列和使用功能，光微泡排气阀就有近三十种。”吴高峰说。

“艾迪西”自2016年开展“精益生产”检讨会以来，每月平均产值从3500万元，提高到如今的4500万元。此外，在去年的营业收入总额中，高新产品的“贡献”更是高达68.64%。