台传媒记者颜 彤

10月23日上午，走进浙江方远力鑫真空设备有限公司（下称“方远力鑫”）的金工车间，工人们在各自岗位上忙碌着，一台台数控车床井然有序地运行着，一个个工件加工成型。

石国友是金工车间机一组的组长。从1996年入行至今，他始终拼搏在生产一线，与一台台机械设备打了二十几年的交道。

他还是金工车间的王牌选手，本着对机械设备的喜爱，不断钻研，在产品零件工艺改进方面做了许多工作，既是“前所工匠”“椒江准匠”，也是2022年“二星”台州技工。

“这么多年，曾经有许多看似更好的选择摆在我面前，但我还是更想待在这些机器边上。”石国友笑道。

匠心坚守，躬身力行

“哐哐哐——”金工车间的一角，石国友辗转于3台数控车床间，每隔一分钟左右，他就得打开防护门，转动、装卸工件。

“现在正在生产的是螺杆真空泵的轴和滑阀泵的密封体，它们的工序时间比较短，加工过程中位置可能会出现偏差，所以需要对其进行实时校正。”石国友说。

这3台数控车床是前不久刚到的新设备，每次“装备”升级，石国友都开心极了。

“科技进步太快了，有些设备总是令人感到不可思议。经常觉得很幸运，在这里干一两年能接触到的东西，可能是在其他地方待个十几年也看不到、摸不着。”

1996年，石国友从机械专业毕业，1997年参军入伍，1999年退伍返乡后义无反顾地投身生产一线，这一扎根便是26年。

“主要还是喜欢。小时候，我家附近有对兄弟就是干这个的，我天天跑去看。”

然而，只有兴趣还远远不够。从手工、半自动化、全自动化再到智能化，20年来，台州制造业发展尤为迅猛。要跟上时代的脚步，唯有不断学习。

刚参加工作，石国友便一头扎进了车间，不断汲取课堂上不曾学到的知识。“一开始更多还是靠‘老带新’，公司也经常会有专业技能的培训。”

通过不断学习，2020年他获得了车工技师技能等级证书，今年7月拿到了数控专业的大专毕业证书，还荣获“前所工匠”“椒江准匠”荣誉称号，同年被聘为椒江工匠学院力鑫分院实习指导老师。

甘于钻研，乐于创新

石国友喜欢“钻”。

与普通机床相比，数控车床减少了对人工操作的依赖性，在实际应用中，通常用于对精度要求较高、批量较大的零部件进行加工。因此，即使是轻微的调整也会影响生产加工的成本与效率。

在数控车床的生产过程中，刀片是必备的工具。然而，当工件生产达到一定数额时，就需要替换刀片，以达到精加工的要求。

本着对刀具的喜爱和钻研，石国友发现只要稍加刃磨，这些刀片就可以在普通车床上进行使用。通过刀片的“废物”利用，每年公司可以节省开支3000元以上。

在日常工作中，石国友并不满足于按图纸办事，而是不断探索加工方法的创新。

“今天尝试这种角度和参数，明天再试另一种，看看两者是否有区别。如果发现了更好的生产加工方法，就将其分享给研发团队的成员，大家一起商量、论证。”石国友介绍。

2015年，石国友担任金加工技术攻关小组的组长，在没有任何借鉴的情况下，完成了难度最大的螺杆转子重任，保证了新产品螺杆泵的研发；2021年，罗茨泵密封环套工艺改进，既保证了质量又提高了产量，获得公司2021年技术革新二等奖；2022年，ZJP系列罗茨泵密封体工艺改进，减小了加工工序，节约了成本，获得公司2022年技术革新一等奖……

“终极目标就是把一个产品做出来，但这个过程中，怎样更快、更高效、更低成本，是我一直考虑的问题。”石国友说。