台传媒记者项瑶莹

奶茶封口膜、餐盒盖膜、一次性餐具的外包装袋……生活中最司空见惯的塑料包装，如今都实现了“可生物降解”。

在位于临海的浙江播下生物材料有限公司（下称“播下”）的PLA高透流延膜生产线上，一片片平整度高、食品接触安全等级高的PLA高透流延膜正被生产出来，这些生物基功能性薄膜，具有可生物降解、可堆肥等特点，且能与纸浆餐盒复合使用。目前，该生产线年产能达5000吨。

从耐热聚乳酸

开启减塑之路

从“限塑令”到“禁塑令”，我国走过了20来个年头。减塑，成为国人共识。近年来，聚乳酸(PLA) ——可生物降解材料受到全社会的极大关注。

自2017年成立以来，浙江播下生物材料有限公司一直致力于生物降解改性材料的开发。

改性材料也叫复合材料,是指在原有材料的基础上,通过物理、化学或机械等方式对材料进行改变,从而获得新的材料性能。

“耐热PLA一直是我们研发的重点，我们首家推出耐热PLA奶茶吸管，耐热100℃，食品接触更安全，货架期长达12个月。”播下公司创始人、总经理吴伟说，从改性材料到专利结晶机的整体解决方案，其公司拥有独家知识产权，2022年底，其公司获评国家“创新型中小企业”。

借着国家“禁塑“的政策东风，播下公司得到快速发展，年产值超亿元。目前，播下拥有UNIGREEN、GECOCE两大系列生物降解材料，分别应用于一次性禁塑替代品、家居日用品领域；PLA改性材料的现有产能为每年1.5万吨，在建产能为每年3万吨，是国内禁塑替代品产业主要原料供应商之一。

同时，该公司持续发展科研优势，深挖科技“护城河”，争当生物降解材料领域的“科技小巨人”。

从一片薄膜

开启绿色包装之路

之所以将企业取名为“播下”，吴伟认为“播下”蕴含让生物降解材料广播天下的意义，他希望通过技术创新，达成“让生物降解材料应用更广”的企业使命，以减少塑料废弃对环境造成的污染。

2022年，播下公司做出了向下游应用延伸的战略性布局，利用公司创新的改性PLA材料和流延加工工艺，投资打造出行业第一条专用的PLA高透流延膜生产线，拥有多项自主发明技术专利，解决了流延过程中飘边、厚度不均的行业痛点。旗下FREGREEN系列生物降解薄膜，创新了功能性和场景应用，是实现包装绿色化的重要突破。

据悉，我国是全球唯一一个各类生物降解材料都有产业化生产的国家。但是在应用端，消费需求相对不足且市场推广对政策的依赖性高，所以必须打通产业链，为下游创造价值，传导价值，这个产业才能生存下来。

“我们有信心在生物降解流延薄膜细分领域成为行业龙头，在三五年时间内实现营收破10亿元，成为绿色包装领域举足轻重的一员。”吴伟表示，接下来公司会通过成熟的下游产业链配合，开发更多的系列材料及薄膜的应用场景，构建独特的产业生态圈。