台传媒通讯员徐 倩

“这个APP功能很齐全，相关消息还能直接推送到OA和钉钉上，用起来很方便。”11月12日，点开“热交换智能制造产业工业互联网平台”中的项目管理APP界面，浙江银轮机械股份有限公司职工小陈开启了一天的工作。

为进一步发展新质生产力，实现“智造”跃迁，作为国内热管理系统的龙头企业——银轮股份积极拥抱数字化浪潮，推进“热交换智能制造产业工业互联网平台”建设。该平台以构建符合热交换产业发展特点的“数据驱动下的协同制造、敏捷制造和柔性制造新模式”为主攻方向，解耦重构汽车零部件（热交换）产业生产制造流程，有效整合行业上下游产业链、供应链体系以及产品研发设计、生产制造、运营管理、营销网络等数据资源，创新性融入AI、大数据、5G等新一代信息技术，打造“数字孪生、智能设计、智能制造、智能供应链、智能管理、智能决策”以及安全防护体系“六平台、一体系”的“6+1”平台架构。

2021年1月，银轮股份开始启动“热交换智能制造产业工业互联网平台”建设工作，目前平台已完成系统架构设计、工业互联网关键技术研究与开发、六大功能模块搭建、工业机器人远程运维平台等一系列建设工作。

据悉，该平台可实时获取设备的能耗、开机、作业时长、待机、停机等多项数据，对设备的价值指标建模和统计分析，以科学成熟的设备指标体系，给管理层提供设备数据驾驶舱。“这些可视的数据，可以避免真实信息被层层‘过滤’、业务流程被层层等待，设备利用率提升10%，生产率提升20%，实现数据业务化应用。”公司数字信息部部长杨杰说。

数字孪生、低代码平台等新技术的广泛应用，也推动了该平台在更广范围、更深程度、更高水平上进行融合创新。“我们的平台对外开放，不需要企业额外布置服务器，使用起来非常方便。”杨杰介绍，平台打通了众多信息系统，实现物流、财流、信息流的整合，构建销售、生产、采购和存货计划等企业全生命周期的闭环管理体系，并且实现计划数据在跨组织结构间的顺畅传递，通过数字化打通上下游企业，使其高效协同。

“我们希望借助工业互联网平台提升整个行业和地区的数字化水平，将我们银轮数字化转型的经验和实践赋能行业企业，让更多的企业用低廉的成本品尝到丰硕的数字化转型成果。”杨杰说。目前，平台已加入企业200余家，接入工业设备3395台（套），上线APP126款，积累了一批机理模型和微服务组件。