本报记者詹晓霞 本报通讯员王佩芬

走进华能玉环电厂，只见厂区西侧矗立着几个巨大的白色储罐。“这几个大罐子是海水淡化系统中的超滤水箱和除盐水箱。”电厂生产部汽机专工雷鹏介绍说：“电厂每小时大约用水500吨，但全厂生产、生活用淡水全部来自我们自备的海水淡化。”

据了解，华能玉环电厂是全国唯一没有外来水源的燃煤火力发电厂。但在节水上，该厂“自有一套”，每年可为当地节约淡水资源约500万吨，并且不向环境排放废水，淡水重复利用率64%，废水重复利用率达100%。

华能玉环电厂于2006年11月28日投产，实现了百万千瓦超超临界机组在国内率先投产，创造了一个日历年度内四台百万千瓦超超临界机组投产的佳绩，先后荣获国家科学技术进步一等奖、国家优质工程金奖、国家环境友好工程等一系列国家级殊荣。一直以来，该厂坚持走技术创新之路，全面采用节水工艺，做足节约水资源文章，是浙江省节水标杆企业。

海水淡化，一水多用

玉环是个海岛市，境内无高山涵蓄充裕水源，人均水资源量仅为全省平均的1/4，安全饮水难问题突出。华能玉环电厂位于玉环岛的西侧，乐清湾东侧，三面临山，一面临海。该厂不与民争水，把目光转向大海，在国内率先采用“双膜法”海水淡化工艺，建成国内沿海电厂中最大容量的海水淡化工程，实现水资源自给自足。

“双膜法”海水淡化工艺是国际先进技术，采用此技术，不仅可以根据工艺用水分类分质供水，还可以使电厂余热得到综合利用。

当水源从乐清湾海面流进电厂，经混凝、沉淀、过滤预处理，再经反渗透膜装置淡化等一系列处理，就开始了一场由咸变淡、由浊变净的蜕变之旅。

在华能玉环电厂的集控室里，墙上的三大幅电子屏上切换着海水淡化系统中正在运行的各项设施。

工作人员坐在电脑前实时监测水系统运行，对节水统计指标在线跟踪，对溢流和废水外排在线监控。通过水务在线管理技术，可以查看各取水点的累积流量及实时流量的历史趋势，进行数据分析，优化运行方式，达到节水降耗的目的。通过该系统流量、压力的变化还可以判断现场是否存在跑冒滴漏等情况。

该海水淡化一级反渗透制水工程每小时制水量达1440吨，电厂使用的发电用水、脱硫用水和生活用水等全部由海水淡化获得。

雷鹏介绍说：“电厂对水质要求较高，而海水淡化的水质远远优于天然水，工业应用海水淡化产水的成本也低于自来水，更加经济。”

电厂同步建设了连接玉环当地自来水公司的饮用水管线，在地方缺水时向城市管网提供居民生活用水。自2007年底至2018年累计向玉环提供饮用水约21.74万吨，而去年至今提供饮用水十几万吨。

多管齐下，多水回用

华能玉环电厂循环冷却工艺采用海水直流冷却，并开创性地实施了全厂闭式水冷却，闭式水的热量通过两座表面式换热器被海水带走，避免了工业冷却水的损耗。

在运营中，电厂酸碱废水占到了常规废水量的一半。华能玉环电厂又自主开发了“废水无害化减量处理、资源化回用”一整套技术处理工艺，独创脱硫废水处理回用，低成本无害化处理，年节约除盐水10万吨。

该企业还多管齐下，积极开展非常规水利用，推进水资源全面节约和循环利用。

充分利用已有的废水池回收利用雨排水，每年回用约3000吨雨排水。雨水经沉降、澄清后，用于输煤系统冲洗用水。

各建筑物产生的生活污水通过厂区七个生活污水自流管网，分别就近收集生活污水输送至生活污水处理站，经生化培养+超滤+消毒处理工艺，达标的污水排至工业回用水池，用于厂区绿化，实现废水零排放。污水系统采用自动运行方式，运行过程中无需人员值守，每天最大处理生活污水240吨。

同时，根据厂区内用水的不同特点，实施分区管理和“饥饿”式供水。区域内首先实现水的循环使用，相应管理区域内水不足时才供水，督促区域内废水处理设施的运转及废水回用。