本报记者周丽丽

说起纱管，很多人会不屑一顾，认为只是低值易耗品，没什么技术含量。但在三友控股集团董事长张小赧眼中，做塑料纱管不难，做出好纱管却是难上加难。做了50多年纱管的三友塑业，不仅把塑料纱管做到亚洲第一，更创新研发了智能芯片纱管，填补了国内外行业的空白。

质量铸就行业领头羊地位

三友塑业的销售人员经常会遇到这样的尴尬场面，一些对产品管理比较好的老客户反馈，“我们还在使用贵公司10年前的纱管，质量太好，反而影响销售。”

张小赧认为，三友塑业的塑料纱管之所以能保证几十年的全国销量冠军，并稳坐亚洲第一的位置，得益于产品质量。

“就拿细纱纱管来说，对制造要求相当高。与锭子的配合，需要非常高的精度，因为精度的高低会影响产量效率和质量。想要把车速开到更高，低端的纱管是无法胜任的。除了精度上的要求，在使用寿命上，好的纱管要比普通的纱管多出好几年。” 张小赧说。

现下，三友塑业的塑料纱管在市场上价格会比同类产品高一两角一根，但是很多客户仍会选择三友塑业的产品。张小赧认为三友塑业难以进一步降低成本，除非选用质量较差的原料或降低制造精度，但他们不会这么做。

“机器换人”打开良好局面

三友塑业是国内同行中最早使用智能化生产系统的，目前已经实现从原料、运输、配比、成型、包装全流程自动化。自动化带来的不仅仅是人员的减少和效率的提高，更大的意义还在于避免了生产过程中人为因素的影响，保证产品质量的高度稳定。

三友塑业经过多年的努力，齐集12台机械手和12个机器人，通过“机器换人”的方式，为生产打开了良好局面。

“以往一台是机器需要一到两个人看管，现在引进的机械手、机器人、注塑机及相关配套设施，一个人可以看管八台机器，生产销量大大提升。” 张小赧介绍，2016年，公司在同行业里率先引进了第一台机械手与机器人，用来生产塑料细纱筒管。该设备在车间运营，效果突出。接下来两年，公司陆续引进10余台，将塑料细纱筒管生产车间打造成了一个智能车间。

“以前生产塑料细纱筒管时，一台注塑机上要配备4个工人，才能满足正常生产需求。另外，由于个人差异，在实际生产操作之时，容易出现产品工艺不稳定，带来产品质量上的隐患。”张小赧说，自从使用机械手、机器人之后，根据制定的程序，生产工序更加固定，一旦发生故障，机器也会及时报警，最大限度保障了产品质量。

“会说话的纱管”填补了行业空白

除了质量和生产力，三友塑业在纱管上的创新也令同行叹为观止。

纺织领域里的人都清楚，纺纱质量控制的难点在于追溯。纺纱经历了纤维集中分散再集中的复杂过程，特别是在细纱这个环节，分散到了每一个纱锭。如果一个工厂有10万锭，就等于纺纱要经过10万个小的生产单元。任何一个单元出现质量问题，意味着一段不理想的纱混进了整批产品。

如不能把混纱找出来，问题会源源不断产生。但是三友塑业却用一根纱管解决了这个问题。

“它的原理并不复杂。就是在每个纱管里植入芯片。通过对芯片写入数据和读取数据，我们就能方便很准确地判断，出了质量问题的纱来自哪个班组、哪台细纱机、哪个锭子。”在生产一线干了20多年的戴云卿副总经理是这个发明团队的主要成员，他在一次技术大会上，把他们的智能纱管称为“会说话的纱管”。

一只原来只承担卷绕职能的纱管，摇身一变，成为纺织生产管理中大数据的承载体。产品可通过对纱管身份识别管理、生产信息追踪、质量信息追溯提高纺纱生产工作的效率。这不仅是行业的创新，还给整个纺织行业带来很大帮助。