台传媒通讯员赵碧莹

忙碌的生产线上，机器林立、轰鸣声声，一条条机械臂，灵动翻转；设备通道与产品货架间，AGV小车奔跑着，自动完成物料定点运输；生产指挥中心“智慧管理驾驶舱”屏幕前，数据跳动，生产进度设备状态、标准能耗等数据实时更新，一目了然。

这是1月8日利欧泵业集团浙江温岭基地的景象。借力5G技术，利欧泵业不仅实现了主要生产设备的数字化智能互联，而且连接起了工厂订单、计划、生产、质量甚至供应商等各个环节，让生产要素应连尽连，实现了数据的高速互通。

前不久，工业和信息化部发布《关于2024年5G工厂名录的公示》，利欧泵业5G+数字孪生智能工厂入选国家5G工厂名录，它是水泵行业全国唯一入选案例，也是温岭第一家国家级5G工厂。

“利欧泵业浙江温岭基地自2015年起，便开始布局智能工厂建设，其中农用泵数字工厂还成为工信部智能制造示范。”利欧集团浙江泵业有限公司总经理康湘兰说，之后，利欧也没有停下探索智能化、数字化管理的脚步，建成了独属于利欧的数字管控体系。“在这个数字管控体系里，SRM、MOM和智慧管控平台都是100%按我们自己的构想来编写流程建立的。”

在此基础上，今年年初，利欧泵业启动了5G数字孪生智能工厂建设。“我们为什么要打造5G工厂，目的就是为了让生产效率更高、产品质量更稳定，生产管理更简单。”康湘兰表示，以生产订单为主线，利欧打通了订单管理、质量管理、固定资产管理，能源管理、安环管理、供应商协同等全生产要素数据通道，不仅消除了信息孤岛，激发员工自驱力，而且也为企业管理决策提供了有效的依据。

“最大的感触就是生产操作更方便了。比如说，我们一年要生产几百万台水泵，型号有2.5万多个，单一个产品可能就需要几十种物料。以前员工确认物料需要自己一个一个核对，现在通过手机扫码，就能自动核对准确性。”利欧泵业制造部副经理刘玉龙说，“同时我在生产管理时也能更精准，比如系统会根据产品类别告诉我标准产能，如果没有达到，那么有可能就是生产过程中有异常。在这时候，我们就能通过系统快速找到异常的生产线，去查找问题，减少沟通时间，提升了工作效率。”

依托5G工厂，利欧泵业实现了生产计划按日管控，日生产订单配套完成率从2022年的55.7%提升到现在的97.8%，月度生产订单总完成率达到99.98%；一次下线合格率从前年3月的94.8%提升到如今的98.9%；库存周转率提升44%以上。

“我们还把300多家供应商纳入到企业的供应商协同平台，供应商从手机接单到扫码报工，再到结算等都能通过系统实现。”康湘兰说。

在温岭，依托“5G+智造”应用为企业装上“最强大脑”，利欧泵业并不是唯一一家。截至目前，温岭已累计建成国家级5G工厂1个、省级5G全连接工厂5个、省级工业互联网平台9个，有力助推当地发展加“数”前进。