本报讯（通讯员赵碧莹 记者张笑川雨）近日，爱仕达发布公告，公司向国家发改委、工信部申报的“金属炊具智能制造基地技改项目”顺利通过验收，标志着爱仕达智能制造的数字化转型战略再迈新台阶，也标志着国产机器人在智能工厂规模化应用中迈入新阶段。

据悉，位于温岭东部新区的爱仕达智能工厂是2017年国家发改委、工信部立项的智能制造示范项目，并获中央财政资金补助4920万元。

项目启动以来，工厂围绕复合金属炊具行业生产过程智能化、企业提质增效和战略转型需求，以智能核心装备、工业互联网集成应用、企业运营软件平台与人工智能等先进技术应用为支撑，协同传感控制网络与工业信息安全技术，利用实时感知、过程追溯、可视化生产、远程互动、数据驱动、人工智能等技术手段，全面实现信息化、数字化、智能化。

“数字化赋能，让爱仕达智能工厂生产效率平均提高22.46%，运行成本平均降低23.16%，产品不良率平均降低30.5%，单位产值能耗降低平均21.1%，产品升级周期缩短34.8%。”爱仕达相关负责人说。如今的智能工厂真正实现了营销、研发、计划、物控、生产、仓储全价值链的贯通，拥有了能年产4500万只金属炊具的能力。

值得一提的是，在爱仕达智能工厂生产线上“唱主角”的钱江机器人，正是爱仕达自主研发的产品。

2016年9月，爱仕达收购钱江机器人51%股权，同时获得机器人自主研发技术和组建智能工厂的资本，进而迈出智造转型决定性一步，形成“工业机器人+智能制造”双业务驱动的产业发展模式。

如今，钱江机器人已经打造出了从3KG到800KG的工业机器人产品，涉及焊接、喷涂、打磨抛光等多个领域。这些机器人在智能工厂大规模的应用，不仅推进了爱仕达智能制造升级，也推动了行业“国产机器换人”示范应用，成为国产机器人在智能工厂规模化应用的标杆。

与此同时，为满足智能工厂的生产制造和仓储物流的全流程、全要素的数字化智能调控与管理，爱仕达还搭建了工业互联网云平台，建成了爱仕达数字化运行管控体系，实现了数字化、智能化的制造执行管理，持续推动智能制造高质量发展。

“智能工厂只是爱仕达智能制造蓝图的一个缩影，爱仕达将整合智能制造行业相关资源，打造智能制造产业生态圈，成为智能工厂整体解决方案的提供商。”爱仕达董事长陈合林说。